隨著電站鍋爐高參數(shù)，大容量，低排放的發(fā)展歷程，使用的材料等級越來越高，種類也越來越多，目前在100萬kW超超臨界鍋爐的高過、屏過及高再等部件中，既用到T91、T92高等級鐵素體類材料，又用到S30432，HR3C等新型奧氏體不銹鋼材料，在這類產(chǎn)品生產(chǎn)中就不可避免地存在9Cr馬氏體鋼與奧氏體鋼異種鋼的焊接。由于兩類鋼的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、物理性能和力學(xué)性能存在著較大的差異，因此焊接難度較大，對焊接操作及焊后熱處理的要求也比較高。合適的焊后熱處理工藝關(guān)乎著電站鍋爐用鋼的使用性能。

       膜式壁管屏中存在高等級材料的異種鋼接頭， 該類異種鋼接頭材質(zhì)主要為T91材質(zhì)與奧氏體不銹鋼鋼管對接。此類SA-213T91＋SA-213TP347HFG 異種鋼接頭的熱處理工藝，兩種母材的熱處理條件都要考慮，ASME標準及GB/T 16507系列標準中均要求SA-213T91材料制造的受壓件任意厚度的焊接，焊后都必須進行熱處理，在ASME中規(guī)定最低保溫溫度≥705℃，在GB/T 16507.5—2022《水管鍋爐 第5部分：制造》中規(guī)定最低保溫溫度≥730℃。 SA-213TP347HFG材料的Fe81類材質(zhì)熱處理在兩種標準中都不做規(guī)定。

      依據(jù)GB/T 16507.5—2022中SA-213T91＋SA- 213TP347HFG異種鋼最低保溫溫度可達到705℃。 但SA-213T91與奧氏體焊接的異種鋼接頭，焊后熱處理應(yīng)避開脆化溫度敏感區(qū)，防止晶間腐蝕和σ 相脆化。一般工廠為熱處理穩(wěn)妥保障，熱處理溫度不會做到最下限，但降低熱處理溫度一方面有利于降低熱處理成本，另一方面在現(xiàn)場服務(wù)、返修條件有限或工況限制時，有利于解決因熱處理溫度高引起熱膨脹應(yīng)力過大而拉裂的問題。目前多數(shù)單位開展了一些關(guān)于SA-213T91以及SA-213TP347HFG 同種鋼、異種鋼的焊接工藝，在焊接接頭的蠕變、疲勞性能、失效機制，以及焊接接頭的運行可靠性等方面的研究工作，還沒有此類異種鋼接頭允許的最低熱處理溫度工藝研究。因此，研究此類異種鋼接頭的最低熱處理溫度就很有必要。

      所有異種鋼接頭焊后按NB/T 47013.2—2015 《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測》 規(guī)定的 II級進行100%RT檢測。